Introducere în procesul de turnare rotațională ICECON

Turnarea rotativă, cunoscută și sub numele de turnare rotativă, este o metodă de turnare în gol pentru materiale plastice termoplastice. Materiile prime din plastic sub formă de pulbere sunt adăugate mai întâi în matriță, apoi matrița este rotită și încălzită continuu de-a lungul a două axe verticale. Materiile prime plastice din matriță formează un strat poros pe suprafața matriței sub acțiunea gravitației și a energiei termice, apoi se topesc treptat și aderă la suprafața matriței în timpul ciclului. Este format pe întreaga suprafață a cavității matriței în forma necesară, apoi este răcit și modelat pentru a forma produsul finit.

Fluxul de bază al procesului de turnare rotațională:

1. Modificarea materialului:

Materialele modificate ICECON se bazează pe materialele plastice generale HDPE și LLDPE, amestecând două sau mai multe materiale plastice, aditivi etc. împreună și, în final, prin extrudare prin topire, pentru a modifica proprietățile materiilor prime și a le face să aibă proprietăți speciale. proprietăți plastice.

De exemplu, al nostrucutie izolataseria necesită materiale rezistente la cădere și coliziuni, rezistență la temperaturi scăzute, izolare termică puternică și cerințe de culoare. Din acest motiv, ICECON a introdus un granulator pentru a procesa și modifica materialele dezvoltate independent pentru a satisface nevoile de produs.

2. Slefuirea materialului:

Majoritatea procesului de turnare prin rotație utilizează pulbere de polietilenă, care necesită ca materiile prime granulare din plastic să fie măcinate într-o pulbere de 30 până la 60 de ochiuri printr-o moară de măcinat (de preferință particule rotunde de fulgi, cu o fluiditate bună și fără un număr mare de cozi și marginile) forma, care va afecta curgerea pulberii), iar grosimea pulberii afectează direct calitatea suprafeței produsului finit. Dacă pulberea este prea fină, debitul va fi slab. Dacă particulele de pulbere sunt prea grosiere, pe suprafața produsului vor apărea micropori și poate exista chiar slăbiciune locală.

În plus, o cantitate mare de electricitate statică va fi generată în timpul procesului de măcinare a particulelor de PE, iar umiditatea și praful din aer vor avea un impact important asupra procesării și modelării ulterioare a pulberii. Din acest motiv, tehnicienii noștri continuă să depășească dificultățile tehnice și să îmbunătățească fiecare produs.

3. Încărcare:

O cantitate măsurată cu atenție de pulbere, aditivi acolo unde este necesar, este adăugată în partea de jos a matriței despicate, iar cele două jumătăți de matriță sunt apoi fixate împreună.

4. Încălzire și formare:

Puneți matrița umplută cu materiale în cuptorul de încălzire (sau încălziți-o cu o flacără de gaz sau altă sursă de căldură). Temperatura cuptorului de încălzire este setată peste punctul de topire al rășinii. Cadrul se rotește simultan în jurul axelor principale și auxiliare care sunt perpendiculare una pe cealaltă.

5. Răcire:

Când materialul sub formă de pulbere este complet topit, matrița este scoasă din cuptorul de încălzire pentru a se răci. În timp ce continuă să se rotească, acesta este răcit prin ventilație forțată sau pulverizare cu apă.

6. Demolare:

În primul rând, este necesar să se evite deteriorarea produsului în timpul demulării. În al doilea rând, materialele rămase și resturile de pe matriță trebuie îndepărtate pentru a se pregăti pentru următoarea încărcare a ciclului de turnare.

7. Spumare:

Materialul spumant folosește spumă poliuretanică rigidă și există două tipuri de materiale, A și B. Configurația agentului de spumare și a aditivilor va afecta densitatea spumării și performanța izolației termice.

8. Asamblare:

Curățați marginea turnată și aspectul cutiei, instalați accesoriile și verificați calitatea produsului înainte de a-l depozita.

CECON este specializată într-o serie de cutii de turnare rotativă, cum ar fi cutii cu temperatură constantă (rece și fierbinte) și cutii izolate cu gheață carbonică. În timpul transportului frigorific, compania noastră are o varietate de metode de izolare, cum ar fi panouri frigorifice, gheață carbonică și CO2, dintre care puteți alege. Sunt sigure, ecologice, eficiente și ușor de operat, îndeplinesc diversele scenarii de aplicare ale aceluiași vehicul. la diferite temperaturi. De la mărfuri sensibile la temperatură până la logistica lanțului de frig, depozitarea gheții carbonice și nu numai, containerele noastre sunt meticulos realizate pentru a îndeplini cele mai înalte standarde. produsele noastre au obținut certificări prestigioase precum ISO9001, NSF și CE, care atestă calitatea și fiabilitatea lor excepționale.